拉削加工切削液怎么选
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拉削加工的特殊性
拉削是一次走刀完成全部加工，切削速度低（5-15m/min），但切削力大，刀齿多，每个刀齿都在切削。切削液必须同时满足冷却和润滑，润滑性是第一优先级。
切削液选择
| 拉削类型 | 推荐切削液 | 浓度 | 关键性能 |
|---|---|---|---|
| 内拉花键 | 极压切削油 | - | 润滑性极好 |
| 外拉平面 | 合成切削液 | 6-8% | 冷却+润滑 |
| 拉削不锈钢 | 硫氯极压油 | - | 防粘刀 |
| 拉削铝合金 | 合成切削液 | 4-5% | 清洗性好 |
| 拉削高温合金 | 复合极压油 | - | 极压性能突出 |
关键参数
拉削速度5-15m/min，切削液流量15-30 L/min，喷嘴必须覆盖整个拉刀长度。拉削时切削液温度控制在25±5℃，超过35℃表面质量下降。
拉刀每个刀齿切削量0.05-0.15mm，总切削量2-5mm。拉削不锈钢时，切削液中硫含量必须达到0.15-0.25%，否则极易产生积屑瘤。
> Q：拉削后表面粗糙度不达标怎么调
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