搜索结果

深孔钻是加工深径比大于10的深孔的专用工艺，需要特殊的切削液供给方式和排屑系统。

不含矿物油，由水溶性聚合物与化学添加剂组成的透明切削液。

含少量矿物油（通常5%30%）的微乳化切削液，兼顾冷却与润滑。

以矿物油为主体、加乳化剂分散于水中的乳白色切削液。

以矿物油或合成油为基础、含极压添加剂的纯油切削液。

专为磨削工艺设计的高冷却、高沉降水基切削液。

切削液是金属加工中用于冷却、润滑、清洗与防锈的工艺介质。

极压剂、防锈剂、杀菌剂、消泡剂等添加剂的作用与选择。

使用折光仪检测浓度，并按工艺要求补液维护。

全合成、半合成、乳化液与油性切削液的特点与选型方法。

pH 影响防锈、抑菌与对有色金属的腐蚀，需稳定维护。

SUS304 是最常用的奥氏体不锈钢，含铬约18%、镍约8%，耐腐蚀性优良，广泛用于食品、医疗、

SUS316 在304基础上加入约2%钼，耐点蚀与耐海水腐蚀更强，常用于海洋、医疗器械。

45钢是常用的优质中碳钢，调质后具有良好综合力学性能，广泛用于轴类、齿轮、连杆。

H13（4Cr5MoSiV1）是热作模具钢，红硬性好，用于压铸模、热锻模。

6061是常用的可热处理强化铝合金，强度中等、耐蚀、易加工，广泛用于结构件、3C。

Q235 是最常用的普通碳素结构钢，塑性好、焊接性优，广泛用于型钢、钢板与一般结构件。

40Cr 是应用最广的合金调质钢，淬透性好、强韧性高，用于齿轮、轴类、连杆螺栓。

7075 是高强度航空铝合金（Al-Zn-Mg-Cu），强度接近中碳钢，用于航空结构、模具与高端

Cr12MoV 是高碳高铬冷作模具钢，耐磨性极高，用于冲裁模、冷镦模、滚丝轮。

SKD11（相当于 D2）是高碳高铬冷作模具钢，尺寸稳定、耐磨，用于精密冲压模与刀模。

HT250 是常用珠光体灰铸铁，减振性好、易切削，用于机床床身、箱体、缸体。

QT450-10 是常用铁素体球墨铸铁，强韧性兼备，用于曲轴、齿轮箱、阀体。

ADC12（Al-Si-Cu）是新能源与汽车壳体主力压铸铝，硅含量高、流动性好。

TC4 是应用最广的 α+β 钛合金，比强度高、耐蚀，用于航空航天与医疗植入物。

Inconel 718 是镍基高温合金，高温强度极高，用于航空发动机、燃气轮机部件。

H59 是常用普通黄铜（铜锌合金），易切削、价廉，用于阀门、连接器、五金件。

304L 是 304 的超低碳型号，焊后耐晶间腐蚀更好，用于焊接结构与化工容器。

2205 是奥氏体-铁素体双相不锈钢，强度高、耐应力腐蚀，用于石化、海洋工程。

GCr15 是最常用的高碳铬轴承钢，淬火后硬度高、耐磨，用于轴承套圈与滚动体。

T2 是常用工业纯铜，导电导热极佳、塑性好，用于电极、导电件、散热件。

20 钢（GB/T 699）是低碳优质钢，塑性韧性好，常用于渗碳件、冲压件与小轴销。

40Cr（GB/T 3077）是应用最广的调质合金钢，强韧性好，用于轴类、齿轮、连杆等重要受力件

42CrMo（GB/T 3077）是高强度调质钢，淬透性好、抗疲劳，用于大模数齿轮、高压紧固件、

20CrMnTi（GB/T 3077）是常用渗碳齿轮钢，心部韧、表面硬，广泛用于汽车变速箱齿轮。

SUS201 是节镍型铬锰奥氏体不锈钢，成本低，用于装饰、餐具与一般结构件。

SUS430 是常用铁素体不锈钢，磁性、耐蚀中等，用于家电、汽车饰件与厨具。

SUS440C 是高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后硬度高、耐磨，用于刀具、轴承、阀件。

P20（3Cr2Mo）是预硬型塑料模具钢，出厂即调质至中等硬度，可直接加工，用于注塑模具。

2A12（旧称 LY12，Al-Cu-Mg）是硬铝合金，强度高、可热处理强化，用于飞机蒙皮、铆钉

HT200（GB/T 9439）是常用灰铸铁，减振性好、易切削，用于机床床身、箱体、缸体。

TA2（GB/T 3620）是工业纯钛，耐蚀性优异、强度中等，用于化工、医疗与海洋件。

GH4169（相当于 Inconel 718）是镍基高温合金，高温强度高、抗蠕变，用于航空发动机

HPb59-1 是含铅易切削黄铜，切削性极佳、断屑好，用于阀门、接头、精密车削件。

T10（GB/T 1298）是高碳碳素工具钢，淬火后硬度高、耐磨，用于刃具、量具、冲模。

H62 是常用普通黄铜（Cu-Zn），强度与塑性兼顾、易加工，用于五金、阀门、连接件。

5052铝合金是铝镁合金，具有良好的耐蚀性、可焊性和成型性，广泛用于船舶、汽车、化工设备等。

5083铝合金是高镁铝合金，强度高、耐蚀性好，主要用于船舶、压力容器、车辆等。

6063铝合金是铝镁硅合金，挤压性能优良，主要用于建筑型材、门窗框架、散热器等。

2024铝合金是铝铜合金，强度高，主要用于航空航天结构件、铆钉等。

SUS316L是超低碳奥氏体不锈钢，耐蚀性优于304，特别适合海洋环境和化学设备。

SUS301是奥氏体不锈钢，冷加工后强度高，主要用于弹簧、螺栓、车辆配件等。

10钢是低碳钢，塑性好，主要用于冷镦、冷挤、渗碳零件等。

35钢是中碳钢，综合力学性能好，主要用于轴类、齿轮、连杆等零件。

50钢是高碳钢，淬火后硬度高，主要用于弹簧、齿轮、轴类等。

T8钢是高碳工具钢，淬火后硬度高，主要用于冲头、钻头、锉刀等工具。

SUS904L是超级奥氏体不锈钢，耐蚀性极优，适用于海水、硫酸等强腐蚀环境。

SUS17-4PH是沉淀硬化不锈钢，高强度高硬度，适用于航空、核工业等高端领域。

5056铝合金是高镁铝合金，耐蚀性好，主要用于船舶、铆钉、电缆等。

C11000是纯铜，导电导热性极优，主要用于电气、电子、散热器等。

C36000是铅黄铜，切削性极优，广泛用于精密零件、接头、阀体等。

C51000是磷青铜，弹性好耐磨，主要用于弹簧、接触片、齿轮等。

4140是铬钼合金钢，综合性能优良，主要用于轴类、齿轮、连杆等关键零件。

8620是镍铬钼渗碳钢，渗碳淬火后表面硬心部韧，主要用于齿轮、轴类等。

D2是高碳高铬冷作模具钢，耐磨性极优，主要用于冷冲模、剪切刀片等。

A2是空冷硬化冷作模具钢，韧性好，适用于中等负荷的冲模、弯曲模等。

SKH51是钼系高速钢，红硬性好，适用于钻头、丝锥、铣刀等刀具制造。

HT300灰铸铁强度较高，用于机床床身、箱体、齿轮等受力较大的零件。

QT600-3球墨铸铁强度高韧性好，用于曲轴、凸轮轴、齿轮等重要零件。

车削是用车刀对旋转工件进行切削的加工方法，主要加工回转体表面。

铣削用多刃铣刀对工件做断续切削，可加工平面、沟槽、曲面。

钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的工艺，排屑与冷却是难点。

攻牙是用丝锥加工内螺纹的工艺，扭矩大、润滑要求极高。

磨削用砂轮高速去除材料，是精加工与硬材料加工的主要手段。

拉削用多齿拉刀一次行程加工出成形表面，效率与精度高。

滚齿用滚刀按展成原理加工齿轮齿形，是齿轮批量加工的主流工艺。

镗孔用镗刀扩大并精化已有孔，控制孔径精度与圆度。

铰孔用铰刀对孔进行精加工，获得高尺寸精度与低表面粗糙度。

珩磨用珩磨头上的油石对孔进行低速往复精加工，获得交叉网纹与高精度。

锯切用带锯/圆锯对棒料、型材进行下料切断，是备料的首道工序。

深孔钻是加工深径比大于10的深孔的专用工艺，需要特殊的切削液供给方式和排屑系统。

螺纹铣削是使用螺纹铣刀在工件上加工螺纹的工艺，适用于大直径螺纹和硬材料螺纹加工。

高速切削是切削速度超过常规切削速度5-10倍的加工工艺，可显著提高生产效率和表面质量。

电火花加工是利用电蚀作用加工导电材料的特种加工工艺，特别适合加工硬材料和复杂形状。

线切割是使用电火花原理切割导电材料的特种加工工艺，可加工各种复杂形状。

激光切割是利用高能激光束切割材料的工艺，可加工各种金属和非金属材料。

抛光是使用抛光轮或抛光带对工件表面进行精加工的工艺，可获得镜面效果。

喷丸是使用高速弹丸冲击工件表面的工艺，可强化表面、提高疲劳强度。

滚压是使用滚轮对工件表面进行塑性变形的精加工工艺，可提高表面硬度和光洁度。

超声波加工是利用超声波振动驱动磨料冲击工件的特种加工工艺，适用于硬脆材料。

电解加工是利用电解腐蚀原理去除材料的特种加工工艺，适用于复杂形状和硬材料。

含硫、磷、氯，在高温高压下与金属反应生成润滑膜，防止刀屑焊合

在金属表面形成吸附保护膜，隔绝水分与氧气

抑制细菌与真菌繁殖，延长液体寿命、防止发臭

降低液体表面张力，抑制并消除泡沫

使矿物油稳定分散于水中形成乳液

降低对铜、铝等有色金属的腐蚀

提供边界润滑，改善表面质量、抑制积屑瘤

稳定切削液碱度，兼顾防锈与抑菌

不含矿物油，由水溶性聚合物与化学添加剂组成的透明切削液。

含少量矿物油（通常5%30%）的微乳化切削液，兼顾冷却与润滑。

以矿物油或合成油为基础、含极压添加剂的纯油切削液。

以植物油（菜籽油、蓖麻油等）或其改性酯为基础油的环保型切削液。

不含亚硝酸盐、甲醛释放体、氯与重金属等有害物的低危环保水基切削液。

完全溶于水的透明型切削液，不含矿物油，冷却性最佳。

高极压高润滑配方，解决不锈钢加工三大难题。

不含氯的专用配方，防止铝合金变色和应力腐蚀。

抗泡沫防沉降型配方，解决铸铁加工的泡沫和沉渣难题。

多重杀菌体系的切削液，换液周期可达6-12个月。

半合成切削液是介于乳化液和全合成切削液之间的水基切削液，含油量通常在5-30%。它兼具乳化液的润

微乳液切削液是含油量3-10%的超细乳化切削液，乳化颗粒直径<0.1μm，外观呈透明至半透明状。

针对钛合金导热差、化学活性高的特点开发的专用切削液，含特殊极压剂和冷却增强剂。

不含硫、低碱性的铜合金加工专用液，防止铜件变色和腐蚀。

在标准不锈钢切削液基础上增强极压和抗粘结性能，专攻316L/310S等难加工不锈钢。

针对铸铁粉末状切屑易堵塞和泡沫问题开发的低泡沫高沉降型切削液。

以改性植物油（菜籽油酯、蓖麻油酯）为基础的可生物降解切削液，28天降解率80%。

完全不含亚硝酸盐、甲醛释放体等致癌风险物质的水基切削液，符合最严格的环保法规。

切削液起泡是水基切削液最常见的现场故障之一，过量泡沫会溢出液箱、降低冷却润滑效果、夹带空气加速氧化。 一、现象判定与参考数据 | 监测项 | 正常范围 | 起泡异常值 | 检测方法 | | 浓度 | 5%10% | 12%（偏高） | 折光…

发臭（尤其周一早上的臭味）是厌氧菌大量繁殖、产生硫化氢的结果，标志切削液已严重劣化。 一、现象判定与参考数据 | 监测项 | 健康值 | 发臭预警值 | 说明 | | pH 值 | 8.59.5 | <8.3 持续下降 | 细菌产酸 | |…

切削液变黑/变灰多与细菌污染、混油氧化或有色金属反应生成金属皂有关。 一、现象判定 | 监测项 | 正常 | 异常 | | 颜色 | 乳白/半透明 | 灰黑、墨黑 | | pH | 8.59.5 | <8.3（伴臭）或 9.5（铝皂） |…

工件（碳钢、铸铁）工序间或存放时生锈，说明切削液防锈能力不足或被破坏。 一、现象判定 | 监测项 | 安全值 | 生锈风险值 | | 浓度 | ≥5% | <4% | | pH | 8.59.5 | <8.3 | | 氯离子 | 低 | 偏…

乳化液/半合成出现油水分层、浮油增多，说明乳化体系被破坏。 一、现象判定 | 监测项 | 正常 | 异常 | | 外观 | 均匀乳液 | 上层浮油、下层清水 | | pH | 8.59.5 | <8.0 | | 水质硬度 | 100300…

316 不锈钢攻牙频繁烂牙、丝锥折断，废品率高。

表面有积屑瘤导致粗糙度超差。

淬硬 H13 硬铣刀具磨损快，换刀频繁。

压铸铝壳体表面出现铝斑、发黑，夏季切削液易霉变发臭。

钛合金铣削刀尖温度高、刀具寿命短，存在氢脆风险。

不含矿物油，具备极佳的冷却性能、切屑沉降性与超长使用寿命，配比后呈透明溶液，便于现场观察。

微乳化型，兼顾矿物油的极压润滑性与水分的卓越冷却性，是适用面最广的通用型加工液。

极强的抗离心力甩脱、抗水基切削液冲刷及抗金属粉尘污染，保持恒定夹紧力。

BP半合成切削液，低泡沫配方，适用于高压冷却系统。

JX日石半合成切削液，适用于精密加工，低气味配方。