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选型指南

磨削加工用什么磨削液不烧伤


磨削烧伤的本质

磨削烧伤的根本原因是磨削区温度超过工件材料的相变温度。磨削时砂轮与工件接触点的瞬时温度可达400-1000°C,磨削液的核心作用就是在极短时间内将热量带走。

> 问题:磨削轴承外圈时,经常出现回火烧伤,换了好几种磨削液都解决不了,怎么办?

磨削烧伤不完全是磨削液的问题,还需要同时检查砂轮选型、进给参数、冷却方式。但如果磨削液选对了,至少可以将烧伤风险降低50%以上。

磨削液的两大类型

类型特点冷却性润滑性适用场景
全合成磨削液不含油,透明很好一般精密磨削、平面磨
半合成磨削液含少量油(5%-15%)外圆磨、内圆磨
纯油磨削油矿物油基很好螺纹磨、齿轮磨

防烧伤的选型原则:优先选择冷却性好的全合成或低油半合成磨削液

防止磨削烧伤的关键参数

参数推荐值说明

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