SUS201 不锈钢 × 钻孔 选型方案
针对在 钻孔 工艺下加工 SUS201 不锈钢 的切削液选型建议。
| 推荐切削液 | 高极压半合成切削液（含硫/磷极压） |
|---|---|
| 浓度 | 8%~12% |
| 关键考核点 | 冷却润滑兼顾 |
| 工艺侧重 | 抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却 |
| 推荐刀具 | 锋利 AlTiN 涂层 |
| 切削参数 | 车削 Vc 70~110 m/min |
方案说明
SUS201 不锈钢（不锈钢）在 钻孔 工艺中，应优先关注「抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却」。综合材料特性与工艺冷却润滑兼顾的需求，推荐采用 高极压半合成切削液（含硫/磷极压），使用浓度建议 8%~12%。
加工要点
加工硬化倾向比 304 更强，更易粘刀。
工艺分析
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的工艺，排屑与冷却是难点。
工艺特点：封闭切削、排屑困难、孔底高温
详细方案
选型推荐
推荐切削液类型
高极压半合成切削液（含硫/磷极压）
推荐浓度
8%~12%
工艺侧重
冷却润滑兼顾
关键关注点
抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却
推荐刀具
锋利 AlTiN 涂层
推荐参数
车削 Vc 70~110 m/min
加工特性
加工硬化倾向比 304 更强，更易粘刀。
工艺说明
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的工艺，排屑与冷却是难点。
工艺特点
封闭切削、排屑困难、孔底高温
加工要点
- 钻孔常见问题：排屑不畅、钻头折断、孔壁烧伤
- 关键关注点：抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却
风险提示
- 钻孔常见问题：排屑不畅、钻头折断、孔壁烧伤
- 关键关注点抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却