SUS440C 马氏体不锈钢 × 滚压 选型方案
针对在 滚压 工艺下加工 SUS440C 马氏体不锈钢 的切削液选型建议。
| 推荐切削液 | 高极压半合成切削液（含硫/磷极压） |
|---|---|
| 浓度 | 8%~12% |
| 关键考核点 | 冷却润滑兼顾 |
| 工艺侧重 | 抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却 |
| 推荐刀具 | CBN 砂轮 / 涂层硬质合金 |
| 切削参数 | 磨削线速度 30~45 m/s |
方案说明
SUS440C 马氏体不锈钢（不锈钢）在 滚压 工艺中，应优先关注「抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却」。综合材料特性与工艺冷却润滑兼顾的需求，推荐采用 高极压半合成切削液（含硫/磷极压），使用浓度建议 8%~12%。
加工要点
退火态可切削，淬硬后以磨削为主，易烧伤。
工艺分析
滚压是使用滚轮对工件表面进行塑性变形的精加工工艺，可提高表面硬度和光洁度。
工艺特点：1. 表面硬度提高20-30%\n2. 表面粗糙度可达Ra0.2μm\n3. 生产效率高\n4. 无切屑产生
详细方案
选型推荐
推荐切削液类型
高极压半合成切削液（含硫/磷极压）
推荐浓度
8%~12%
工艺侧重
冷却润滑兼顾
关键关注点
抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却
推荐刀具
CBN 砂轮 / 涂层硬质合金
推荐参数
磨削线速度 30~45 m/s
加工特性
退火态可切削，淬硬后以磨削为主，易烧伤。
工艺说明
滚压是使用滚轮对工件表面进行塑性变形的精加工工艺，可提高表面硬度和光洁度。
工艺特点
- 表面硬度提高20-30%n2. 表面粗糙度可达Ra0.2μmn3. 生产效率高n4. 无切屑产生
加工要点
- 滚压常见问题：1. 滚压力控制困难n2. 表面质量不稳定n3. 滚轮磨损n4. 工件变形
- 关键关注点：抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却
风险提示
- 滚压常见问题：1. 滚压力控制困难\n2. 表面质量不稳定\n3. 滚轮磨损\n4. 工件变形
- 关键关注点抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却