TA2 工业纯钛 × 滚压 选型方案
针对在 滚压 工艺下加工 TA2 工业纯钛 的切削液选型建议。
| 推荐切削液 | 无氯极压切削液（高压浇注） |
|---|---|
| 浓度 | 8%~12% |
| 关键考核点 | 冷却润滑兼顾 |
| 工艺侧重 | 绝对无氯（防氢脆），低速大流量高压冷却 |
| 推荐刀具 | 锋利未涂层或 AlTiN 硬质合金 |
| 切削参数 | 车削 Vc 40~70 m/min |
方案说明
TA2 工业纯钛（钛合金）在 滚压 工艺中，应优先关注「绝对无氯（防氢脆），低速大流量高压冷却」。综合材料特性与工艺冷却润滑兼顾的需求，推荐采用 无氯极压切削液（高压浇注），使用浓度建议 8%~12%。
加工要点
导热极低、化学活性高、易粘刀与起火屑。
工艺分析
滚压是使用滚轮对工件表面进行塑性变形的精加工工艺，可提高表面硬度和光洁度。
工艺特点：1. 表面硬度提高20-30%\n2. 表面粗糙度可达Ra0.2μm\n3. 生产效率高\n4. 无切屑产生
详细方案
选型推荐
推荐切削液类型
无氯极压切削液（高压浇注）
推荐浓度
8%~12%
工艺侧重
冷却润滑兼顾
关键关注点
绝对无氯（防氢脆），低速大流量高压冷却
推荐刀具
锋利未涂层或 AlTiN 硬质合金
推荐参数
车削 Vc 40~70 m/min
加工特性
导热极低、化学活性高、易粘刀与起火屑。
工艺说明
滚压是使用滚轮对工件表面进行塑性变形的精加工工艺，可提高表面硬度和光洁度。
工艺特点
- 表面硬度提高20-30%n2. 表面粗糙度可达Ra0.2μmn3. 生产效率高n4. 无切屑产生
加工要点
- 滚压常见问题：1. 滚压力控制困难n2. 表面质量不稳定n3. 滚轮磨损n4. 工件变形
- 关键关注点：绝对无氯（防氢脆），低速大流量高压冷却
风险提示
- 滚压常见问题：1. 滚压力控制困难\n2. 表面质量不稳定\n3. 滚轮磨损\n4. 工件变形
- 关键关注点绝对无氯（防氢脆），低速大流量高压冷却