切削液百科

兑水使用的工序间防锈剂，防锈期7-30天。

能置换工件表面水分的防锈油，防锈期3-12个月。

含氯切削油是在基础油中添加含氯极压添加剂（如氯化石蜡、氯化脂肪酸酯）的切削油。氯在高温高压下与金属表面反应生成氯化铁润滑膜，显著降低切削摩擦系数，特别适合不锈钢等难加工材料的重负荷切削。

含硫切削油是以硫化极压添加剂（如硫化烯烃、硫化脂肪油）为核心的油基切削液。硫在切削区高温下与金属反应生成硫化铁反应膜，具有极强的抗烧结能力，是重负荷切削的首选极压油。

生物降解切削油是以可再生植物油或合成酯为基础油，添加环保型添加剂的切削油。具有可生物降解、低毒性、可再生等特点，符合环保法规要求，适用于绿色制造场景。

半合成切削液是介于乳化液和全合成切削液之间的水基切削液，含油量通常在5-30%。它兼具乳化液的润滑性和全合成切削液的冷却清洗性，是应用最广泛的切削液类型之一。

微乳液切削液是含油量3-10%的超细乳化切削液，乳化颗粒直径<0.1μm，外观呈透明至半透明状。它具有优异的冷却性和清洗性，同时保持一定的润滑性，适合高速精密加工。

攻牙油是专门为攻丝（攻螺纹）加工设计的高极压切削油，含有高浓度极压剂和油性剂。攻丝是切削负荷最大的加工工序之一，需要极强的润滑和极压性能来防止丝锥折断和螺纹表面粗糙。

拉伸油是用于金属板材拉伸成型加工的专用润滑油，含有高浓度极压剂、油性剂和抗粘结剂。拉伸加工中金属流动剧烈，需要极强的润滑和抗粘结性能来防止工件拉裂和模具磨损。

液压油是用于机床液压系统传递动力和控制的专用润滑油。它需要具备良好的润滑性、抗磨性、抗氧化性和密封兼容性，是机床正常运行的关键辅助油品。

导轨油是用于机床导轨面润滑的专用润滑油，需要具备优异的防爬行性能、抗磨损性和粘附性。导轨是机床精度的基础，良好的润滑直接关系到加工精度和表面质量。

主轴油是用于机床主轴轴承润滑的专用润滑油，需要具备高清洁度、低粘度、优异的抗磨性和氧化稳定性。主轴是机床的核心部件，其润滑状态直接影响机床的旋转精度和使用寿命。