8620 渗碳钢 × 铣削 选型方案
针对在 铣削 工艺下加工 8620 渗碳钢 的切削液选型建议。
| 推荐切削液 | 半合成切削液（通用） |
|---|---|
| 浓度 | 5%~10% |
| 关键考核点 | 冷却润滑兼顾 |
| 工艺侧重 | 兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH |
| 推荐刀具 | 硬质合金刀片 |
| 切削参数 | Vc=80-120m/min, f=0.12-0.25mm/r |
方案说明
8620 渗碳钢（合金结构钢）在 铣削 工艺中，应优先关注「兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH」。综合材料特性与工艺冷却润滑兼顾的需求，推荐采用 半合成切削液（通用），使用浓度建议 5%~10%。
加工要点
8620渗碳前切削性良好，可使用半合成切削液，切削速度80-120m/min。
工艺分析
铣削用多刃铣刀对工件做断续切削，可加工平面、沟槽、曲面。
工艺特点：断续切削、冲击大、热负荷波动
详细方案
选型推荐
推荐切削液类型
半合成切削液（通用）
推荐浓度
5%~10%
工艺侧重
冷却润滑兼顾
关键关注点
兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH
推荐刀具
硬质合金刀片
推荐参数
Vc=80-120m/min, f=0.12-0.25mm/r
加工特性
8620渗碳前切削性良好，可使用半合成切削液，切削速度80-120m/min。
工艺说明
铣削用多刃铣刀对工件做断续切削，可加工平面、沟槽、曲面。
工艺特点
断续切削、冲击大、热负荷波动
加工要点
- 铣削常见问题：崩刃、振刀、热裂
- 关键关注点：兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH
风险提示
- 铣削常见问题：崩刃、振刀、热裂
- 关键关注点兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH