SKD11 模具钢 × 滚压 选型方案
针对在 滚压 工艺下加工 SKD11 模具钢 的切削液选型建议。
| 推荐切削液 | 油性切削液或高浓度半合成 |
|---|---|
| 浓度 | 10%~15% |
| 关键考核点 | 冷却润滑兼顾 |
| 工艺侧重 | 兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH |
| 推荐刀具 | CBN / 涂层硬质合金 |
| 切削参数 | 硬铣 Vc 60~100 m/min |
方案说明
SKD11 模具钢（模具钢）在 滚压 工艺中，应优先关注「兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH」。综合材料特性与工艺冷却润滑兼顾的需求，推荐采用 油性切削液或高浓度半合成，使用浓度建议 10%~15%。
加工要点
难加工，淬硬后多采用硬态铣削或线切割。
工艺分析
滚压是使用滚轮对工件表面进行塑性变形的精加工工艺，可提高表面硬度和光洁度。
工艺特点：1. 表面硬度提高20-30%\n2. 表面粗糙度可达Ra0.2μm\n3. 生产效率高\n4. 无切屑产生
详细方案
选型推荐
推荐切削液类型
油性切削液或高浓度半合成
推荐浓度
10%~15%
工艺侧重
冷却润滑兼顾
关键关注点
兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH
推荐刀具
CBN / 涂层硬质合金
推荐参数
硬铣 Vc 60~100 m/min
加工特性
难加工，淬硬后多采用硬态铣削或线切割。
工艺说明
滚压是使用滚轮对工件表面进行塑性变形的精加工工艺，可提高表面硬度和光洁度。
工艺特点
- 表面硬度提高20-30%n2. 表面粗糙度可达Ra0.2μmn3. 生产效率高n4. 无切屑产生
加工要点
- 滚压常见问题：1. 滚压力控制困难n2. 表面质量不稳定n3. 滚轮磨损n4. 工件变形
- 关键关注点：兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH
风险提示
- 滚压常见问题：1. 滚压力控制困难\n2. 表面质量不稳定\n3. 滚轮磨损\n4. 工件变形
- 关键关注点兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH