SUS301 不锈钢 × 抛光 选型方案
针对在 抛光 工艺下加工 SUS301 不锈钢 的切削液选型建议。
| 推荐切削液 | 高极压半合成切削液（含硫/磷极压） |
|---|---|
| 浓度 | 8%~12% |
| 关键考核点 | 冷却润滑兼顾 |
| 工艺侧重 | 抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却 |
| 推荐刀具 | CVD涂层硬质合金 |
| 切削参数 | Vc=30-50m/min, f=0.05-0.12mm/r |
方案说明
SUS301 不锈钢（不锈钢）在 抛光 工艺中，应优先关注「抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却」。综合材料特性与工艺冷却润滑兼顾的需求，推荐采用 高极压半合成切削液（含硫/磷极压），使用浓度建议 8%~12%。
加工要点
301冷加工后硬度高，切削困难，建议使用涂层刀片，低速大进给。
工艺分析
抛光是使用抛光轮或抛光带对工件表面进行精加工的工艺，可获得镜面效果。
工艺特点：1. 表面粗糙度可达Ra0.01μm\n2. 可获得镜面效果\n3. 消除表面缺陷\n4. 提高表面光洁度
详细方案
选型推荐
推荐切削液类型
高极压半合成切削液（含硫/磷极压）
推荐浓度
8%~12%
工艺侧重
冷却润滑兼顾
关键关注点
抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却
推荐刀具
CVD涂层硬质合金
推荐参数
Vc=30-50m/min, f=0.05-0.12mm/r
加工特性
301冷加工后硬度高，切削困难，建议使用涂层刀片，低速大进给。
工艺说明
抛光是使用抛光轮或抛光带对工件表面进行精加工的工艺，可获得镜面效果。
工艺特点
- 表面粗糙度可达Ra0.01μmn2. 可获得镜面效果n3. 消除表面缺陷n4. 提高表面光洁度
加工要点
- 抛光常见问题：1. 抛光轮磨损快n2. 表面烧伤n3. 抛光不均匀n4. 效率低
- 关键关注点：抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却
风险提示
- 抛光常见问题：1. 抛光轮磨损快\n2. 表面烧伤\n3. 抛光不均匀\n4. 效率低
- 关键关注点抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却